AuCom sceglie l'automazione con EPLAN e Rittal

Nell'azienda di Sendenhorst, nel nord-est della Germania, è tutto al limite. Non sono solo i libri degli ordini di AuCom a essere pieni, ma anche le officine di produzione. Le apparecchiature di commutazione, strettamente collegate tra loro, si trovano a un paio di passi dalle attrezzature per la lavorazione dei fili e degli armadi. Tutto è stipato in spazi strettissimi. Le operazioni di produzione presso la sede europea di questa azienda neozelandese hanno attualmente un'area complessiva di 2.800 metri quadrati. Per questo motivo lo specialista in tecnologia di azionamento elettronico è alla ricerca urgente di più spazio per la produzione e il magazzino, per non parlare del personale. L'azienda ha già investito una somma a sette zeri per la costruzione di una nuova officina nel 2022 e un'altra officina seguirà quest'anno, con un costo simile. Questa azienda di medie dimensioni è sicuramente in crescita. Ha raddoppiato le vendite rispetto al 2021 e l'organico è quadruplicato tra il 2020 e il 2022. Nel 2023, l'organico dovrebbe superare le 100 unità.

Thomas Zirk-Gunnemann, amministratore delegato di AuCom Global Solutions, attribuisce questo successo all'aumento della domanda di soft starter, dovuto alla rivoluzione energetica. “I nostri prodotti non sono mai stati così importanti come oggi”, afferma l'ingegnere elettrico. I soft starter contribuiscono a ridurre il consumo di energia associato all'avviamento di grandi motori industriali e ad alleggerire la pressione sui convertitori di frequenza, sulle reti elettriche e sulle centrali elettriche. Secondo l'amministratore delegato, questi vantaggi sono stati dimostrati in applicazioni come in Qatar, dove i compressori per il condizionamento dell'aria utilizzati negli stadi della Coppa del Mondo 2022 sono stati dotati di soft starter AuCom, e nel gigantesco progetto infrastrutturale egiziano “New Delta”, dove sono stati utilizzati nelle grandi stazioni di pompaggio per i bacini idrici.

400 unità in Egitto

Un'altra ragione del successo commerciale dell'azienda, secondo Zirk-Gunnemann, è la decisione di investire nell'automazione dei processi produttivi e nella standardizzazione della tecnologia delle coperture. “Senza queste fasi di sviluppo, non avremmo avuto alcuna possibilità di aggiudicarci il mega progetto ‘New Delta’”, spiega. “Dovevamo garantire di poter consegnare l'intero progetto, che comprendeva un totale di 400 quadri per 70 nuove stazioni di pompaggio, entro nove mesi, e questo in un periodo in cui i flussi di materiali e le catene di approvvigionamento erano instabili”, sottolinea l'amministratore delegato. A ciò si aggiunge la dura concorrenza dei costruttori locali di quadri elettrici egiziani, che hanno costi di manodopera molto più bassi. “Fin dal primo giorno, sapevamo che l'unico modo per competere sarebbe stato quello di mettere in atto una produzione automatizzata”. L'azienda ha otto anni di esperienza nella produzione di quadri elettrici.
Avendo lavorato a stretto contatto con i fornitori e avviato due anni fa la propria attività di costruzione di pannelli, AuCom conosce perfettamente i processi. Tuttavia, i suoi partner erano riluttanti a investire nella tecnologia di automazione. Alla fine del 2021, AuCom ha preso in mano la situazione e ha investito in un pacchetto completo di tecnologie di automazione e software di progettazione. “Quando facciamo qualcosa, la facciamo bene”, dichiara il capo. La decisione dell'azienda di acquistare il sistema di lavorazione del filo completamente automatizzato Wire Terminal e il centro di lavorazione Perforex da Rittal e di acquistare il software di progettazione da EPLAN ha dato i suoi frutti. “Dopo un solo anno, possiamo dire di aver preso la decisione giusta e di aver fatto il passo giusto per essere competitivi”, afferma Zirk-Gunnemann.