Progettazione integrata e funzionamento efficiente per una chimica di costruzione rispettosa del clima

Il settore immobiliare è in piena espansione - alimentando non solo una fiorente industria del l'edilizia e dei mestieri, ma anche la crescita nel settore chimico della costruzione. Con le sue pitture e vernici, i sistemi di rivestimento e l'isolamento termico, l'azienda di lunga data Sto offre ciò di cui il settore ha urgente bisogno. Tuttavia, la crescente domanda spingeva la produzione della società nella sua sede nel Baden-Württemberg al limite delle sue capacità. Per il retrofit di uno dei suoi impianti di produzione, Sto ha deciso di utilizzare le soluzioni di ingegneria EPLAN - e ora ha bisogno solo della metà del tempo precedentemente necessario per la manutenzione e gli adeguamenti regolari alla sua ingegneria di processo.

Il villaggio di Stühlingen è punteggiato di giallo. Nei giardini, sui balconi o nei garage - ovunque si giri in questa piccola città tedesca nel Baden-Württemberg, non si può fare a meno di notare i secchi giallo brillante che vengono utilizzati per lavori domestici e giardinaggio. La ragione per cui si vedono così tanti di loro qui è spiegata dalle tre lettere affrescate in caratteri neri ad alto contrasto sui contenitori da 15 litri: Sto, una società la cui sede centrale si trova proprio qui a Stühlingen, dall'altra parte del fiume dalla Svizzera. Fondata dalla famiglia Stotmeister, da cui deriva il nome "Sto", la casa produttrice è oggi conosciuta in tutto il mondo per le sue pitture, intonaci, vernici, rivestimenti e sistemi compositi di isolamento termico. Sto investe molto nella ricerca e nello sviluppo per ridurre l'impatto climatico dei suoi prodotti. Gli obiettivi includono materie prime sostenibili e facile riciclabilità per i suoi sistemi di isolamento, nonché una produzione sicura che sia il più possibile efficiente dal punto di vista energetico e delle risorse.

Ricerca di maggiore flessibilità e migliori prestazioni

Gli sforzi più recenti di Sto per migliorare l'efficienza e le prestazioni della sua produzione si sono concentrati sulla "Produzione 3", un impianto ad alte prestazioni che contribuisce la maggior quantità di tonnellaggio alla capacità totale presso la sua sede di Stühlingen. Costruito nel 1980, l'impianto è stato sottoposto a un ammodernamento solo dieci anni più tardi che ha introdotto l'automazione dei processi nelle linee di produzione, un passo in avanti per gli anni '90. "Questo ha funzionato in modo eccellente per molto tempo", afferma il dipendente di Sto Joachim Hauschel, responsabile della pianificazione e dell'automazione degli impianti a Stühlingen e punto di riferimento dell'azienda per tutto ciò che riguarda EPLAN.

Tuttavia, nel corso degli anni i problemi hanno cominciato ad aumentare: è diventato sempre più difficile ottenere pezzi di ricambio per i componenti di strumentazione e controllo (I&C), e la crescente gamma di prodotti ha dimostrato di essere anche una sfida di produzione. "Questo perché i nostri impianti sono in continua evoluzione", afferma Hauschel. "Ogni volta che un nuovo prodotto viene sviluppato in laboratorio e portato sul mercato, dobbiamo fare spazio nel parco serbatoi per nuove materie prime, o aumentare le capacità, o posare nuove tubazioni, per esempio." Il costante aumento del campo di applicazione dell'ingegneria di processo ha spinto anche i sistemi di controllo dei processi obsoleti al loro limite, ha spiegato: "Semplicemente non avevamo più interfacce disponibili, tutto era già in uso."

Nel 2019, un'espansione completa per aggiornare le capacità di produzione e i sistemi di automazione è finalmente diventata inevitabile. Nell'ambito di questo progetto, Hauschel e i suoi colleghi del team di pianificazione e automazione volevano rimuovere un altro ostacolo: "Avevamo già utilizzato EPLAN per rappresentare i progetti elettrici esistenti dell'impianto. Eppure l'intero diagramma di flusso delle tubazioni e degli strumenti esisteva solo su carta o in file Excel - e solo in modo molto inadeguato, perché non veniva mai aggiornato quando venivano apportate modifiche."

Il personale dell'impianto affrontava regolarmente le conseguenze di ciò quando si rendevano necessarie attività di manutenzione o adeguamenti dei processi. I sistemi di tubazioni in questione dovevano spesso essere mappati in loco. "Ho percorso alcuni tratti di tubatura cinque volte - ottenendo cinque risultati diversi", dice Hauschel, ricordando il lavoro noioso. "Si può sempre facilmente trascurare qualche giunzione."