In Pole Position

Una mossa audace

L'idea di utilizzare una Perforex per gli armadi è stata inizialmente accolta con scetticismo dalla forza lavoro della Usemco. "Pensavano che l'automazione fosse solo qualcosa per la produzione di massa, non per progetti personalizzati e sicuramente non per lotti di uno", spiega Rezin. Tuttavia, a seguito di un'accurata valutazione del piano di produzione e del ROI, l'acquisto dellla Perforex nel 2018 si è rivelato una prima pietra miliare nell'ulteriore sviluppo delle operazioni ingegneristiche. Anche se i layout di foratura e fresatura dovevano ancora essere inseriti direttamente nel software Perforex, i vantaggi in termini di efficienza erano immediatamente evidenti.

Panoramica completa

"Grazie alla Perforex, questo lato della nostra attività è diventato più successo ogni anno - ma improvvisamente ha smesso. Per diventare competitivi, abbiamo dovuto investire ulteriormente nel processo nel suo complesso", afferma Rezin. Ciò ha comportato il passaggio alla lavorazione automatizzata dei cavi. "Un prerequisito per questo, tuttavia, era il passaggio dall'ingegneria 2D a quella 3D, insieme ad un processo di ingegneria end-to-end basato su soluzioni software EPLAN come EPLAN Electric P8 e Pro Panel", continua. Ciò ha comportato una completa trasformazione del processo di progettazione e produzione. Fino a quel momento, questo processo era stato inefficiente a causa dei numerosi passaggi manuali coinvolti. I layout degli armadi venivano ancora creati manualmente, scansionati laboriosamente e inviati ai clienti in formato PDF. Questo era l'approccio normale utilizzato dal settore piuttosto conservatore della gestione delle acque e da molti dipendenti di Usemco che erano stati con la società per oltre 40 anni.

La giovenutù fa la differenza

Tuttavia, il passaggio all'euro ha richiesto competenze in materia di software. "Volevamo iniziare a usare EPLAN e la Wire Terminal, ma non avevamo ingegneri in grado di farlo" ricorda Rezin. Aveva solo due progettisti di ingegneria elettrica all'epoca, e non potevano imparare a usare il nuovo software insieme al loro lavoro quotidiano sul progetto, figuriamoci metterlo in circolazione. "Questo significava che dovevo guardare al di fuori dell'azienda per trovare ingegneri adatti. Non era facile e dovevamo essere creativi," dice Rezin. Ha finalmente trovato ciò che cercava presso l'Università del Wisconsin ed è stato in grado di reclutare alcuni giovani ingegneri.

Ha davvero avuto fortuna con Nikesh Chawla, che aveva appena 24 anni e era nuovo in EPLAN ma aveva acquisito una conoscenza approfondita del software e, dopo una guida istruttiva da parte di EPLAN, aveva il know-how necessario per trasformare l'intero processo - dalla progettazione alla produzione. "Nikesh e il suo team hanno integrato EPLAN nelle operazioni di produzione, ottenendo enormi guadagni in termini di efficienza", afferma entusiasta Rezin. L'ingombrante creazione di layout sulla macchina è ormai un ricordo del passato. Tutte le attività di produzione provengono ora direttamente dalla sezione tecnica, compresa la lavorazione meccanica delle custodie e l'elaborazione automatizzata dei fili.

Da 180 a 700

La collaborazione con EPLAN e Rittal ha cambiato l'intero processo - dall'ingegneria alla produzione. "Nel 2015 abbiamo prodotto circa 180 contenitori. Ora, grazie alla Wire Terminal, ne produciamo fino a 700 all'anno", racconta entusiasta Rezin. Anche il team di vendita e i clienti dell'azienda ne traggono vantaggio. "I nostri addetti alle vendite ora vendono in modo diverso. Ha migliorato l'intero portafoglio di prodotti", continua Rezin. Invece di scansionare i disegni, ora inviano semplicemente un link per il download. I modelli 3D mostrano ai clienti esattamente come appare la soluzione. "Questo rafforza la nostra posizione sul mercato, perché molte aziende del nostro settore non utilizzano l'ingegneria 3D", rivela Rezin.